富士康开发Super Mill系列超高速数控铣削加工设备

精密微细模具加工一直是富士康引以为豪的核心技术之一，而超高速铣削是精密微细模具加工的重要方法。富士康在提高加工设备的铣削速度方面进行了大量的研究，其自主开发Super Mill系列超高速数控铣削加工设备的铣削速度已达到世界领先水平，其中“Super Mill 825”主轴转速达8万转/分钟；最新机型“Super Mill-2m”采用双主轴设计，其主转速分别达到5万转/分钟和12万转/分钟。

超高速数控铣削设备的研发成功，使富士康在精密微细模具的加工领域拥有了更强的实力。使用Super Mill系列超高速数控加工中心搭配直径50微米甚至更细的刀具进行超高速加工，可令模具加工单位能够方便地进行微细V槽阵列、自由曲面、复合曲面加工，制作出小型化便携式消费性电子产品所需要的模具。

除了领先世界的超高速特性外，Super Mill系列设备在加工精度上也有突破性进展。模具加工精度与铣刀直径有关。铣刀超细，模具加工精度也就越高，但过细的铣刀在铣床高速旋转过程中极易断裂。为解决这一问题，传统的做法是将机台做大，利用大机台的制震作用来避免刀具受损。然而，机台大了就必然导致模具加工精度降低且浪费资源。Super Mill系列超高速数控铣削加工设备没有沿袭传统的设计思路，而是采用特殊的材料和先进的技术制造刀具和机床，使机台向小型化方向发展。这就在提高刀具转速的同时保证了铣削精度，不仅提高了产品质量，也降低了生产成本。