1．按生产施工单要求，对照模切样检查模切版结构、尺寸是否同盒样相符。

2.检查产品是否有叼口，对准盒样算出机台的叼口位，特殊产品需借叼口。注意事项：①模切版放在最佳位置；②确定要借用几个叼牙，把位置定好；③把新借用的叼牙拆掉。

3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模板材料。

4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模板，底模厚度为模切产品纸张厚度。

5．装好底模板，清理表面杂物并锁紧。

6．将需模切的产品装到送纸台板上显影，调节飞达分纸器，按纸张大小调整压轮、拉规及前规叼牙的叼纸位置。

7．根据纸张厚度调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80％穿透，否则会造成设备损伤。

8.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。

9．调节好各部件，对照盒样要求，生产10～20张，检查以下内容：①压痕线要饱满，不能有爆线、爆色、爆角；②刀口部位要切断、切齐、模切位要准、无偏位现象；③模切版、底模板要锁好，不能走位；④凹凸轮廓要清楚，针孔线不要裂开；⑤手袋线条、刀口要直。检查确认无质量问题，经班长或主管签样后方可开机正常生产。